新型PC -GRC构件使用喷浆法的生产工艺，历经模板整修、配料、GRC喷涂、钢筋骨架入模、混凝土浇筑、构件拆模、表面处理等诸多生产工艺，外观质量良好。 GRC是英文Glass fiber Reinforecd Cement 的缩写，指的是玻璃纤维增强水泥混合材料，即用抗碱玻璃纤维作增强材，用水泥砂浆作基体制成的轻质、高强、高韧性的无机复合材料。该种材料具有自重轻、韧性高 、抗冲击强度高、不燃性好、抗渗性好等诸多特点，同时它具有类似石材的质感，是一种优秀的新型建筑装饰材料。GRC结构因为耐久性较差，因而只限于作为非承重制品。为弥补这一缺点，在GRC内层浇筑一层耐久性更好的混凝土结构（即PC结构），从而使构件具有更大的承重能力和更好的耐久性。新型PC-GRC构件对提高建筑的美观以及使用性能具有非常重要的意义 GRC（玻璃纤维增强水泥）装饰制品由于造型复杂，规格尺寸变化多，在对其进行物理力学性能检验时，很难采用一种统一的方法，通常只能采取对平行试件进行物理力学性能检验的方法，通过对试件的检验结果了解生产过程中材料的配比和工艺控制情况。 GRC物理力学性能主要包括抗压强度、抗弯极限强度、抗拉极限强度和抗冲击强度。对于抗压强度，国际GRC学术界把垂直于纤维分布面时的受压状态称为面外受压，平行于纤维分布面时的受压状态称为面内受压。一般情况下，面外抗压强度大于面内抗压强度。与未加纤维的水泥砂浆相比，GRC的面外抗压强度可提高10%～15%，而面内抗压强度由于纤维的层间分离作用有不同程度的降低。制作工艺的不同对抗压强度有明显地影响：用喷射工艺制作的试件，不同方向受压面所显示的抗压强度最大可相差30%左右；用铺网法制作的试件，其面外抗压强度与面内抗压强度相差不大；用预混法制作的试件，纤维为三维随机分布，基本属于宏观各向匀质材料；用混合法制作的材料，其强度方向性与短切纤维的掺入方式有关。日前通过专家审议的玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品建材行业标准对根据试件的成型工艺和试件的外观情况来判断抗压强度有明确规定。 抗弯极限强度是指由于玻璃纤维的增强增韧作用，GRC材料的抗弯荷载达到最大值后仍然能够承受部分外力，试件仍然可保持完整性。在双点加载的抗弯曲试验中，荷载值随加载时间在初始阶段呈线性提高，达到比例极限后，荷载值与加载时间变成非线性关系，此时荷载值随时间延续仍然不断提高直到达到最大值，此后荷载值随时间的延续呈非线性下降，检验中以将弯曲试验过程中出现的最大荷载值（极限荷载）作为抗弯性能检验结果,从中计算出抗弯极限强度。 抗拉极限强度的检验对试件的规整性要求非常严格,否则在试验过程中容易出现偏心受拉或在夹持部位断裂,内在质量好而且外形规整的试件在拉伸过程中常常表现出多缝断裂，每出现一个裂缝都对应一个拉伸荷载值，通常试件在完全失去抗拉伸能力的瞬间所承受的拉伸荷载最大，以最大拉伸荷载值作为检验结果，计算出抗拉极限强度。 抗冲击强度实际上反映的是材料的韧性或材料抵抗外力冲击的能力，抗冲击强度大，说明材料的韧性好。 多年来,从我们对所有接受物理力学性能委托检验中发现，许多GRC制品存在网格布的保护层和铺放位置不合理、制品的密实度不够、水泥砂浆拌不均匀或缺乏足够的养护时间等问题。网格布保护层太薄或太厚都不能获得良好的力学性能，太薄难以使纤维与水泥基材共同承受外力作用；制品密实度不够直接表现为纤维与水泥砂浆之间的粘接强度低，在一些试件的破坏断面上可轻松取出玻璃纤维，说明在生产中没有密实措施；有些试件破坏后断面上有很多粉尘，原因可能是水泥砂浆拌不均匀成养护。 要较好地解决上述问题，在GRC制品生产过程中必须选取高质量的原材料、采用合理的材料配合比，并充分重视生产过程中的每个环节，包括搅拌、密实、养护、成品存放等，这些都是使GRC制品获得良好物理力学性能的必要条件，只有这样，才能制造出各项力学性能俱佳的装饰制品。 联系我时，请说是在114黄页信息网看到的，谢谢！
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